一、產品定義與核心功能

輥輪裝置是由輥體、軸承、驅動系統及支撐結構組成的集成化組件，通過輥面與物料的接觸摩擦或壓力作用，實現連續傳動、厚度控制或表面處理。典型結構參數包括：輥徑 50-1000mm，輥長 300-5000mm，承載能力 0.5-50 噸，線速度范圍 0.1-500m/min。核心功能涵蓋：

物料輸送：在流水線中實現箱式、托盤類貨物的無動力或動力傳輸；

成型加工：對金屬板材、高分子材料進行軋制、壓延及表面紋理處理；

質量控制：通過輥型設計矯正板材平直度（精度≤5I 單位），或控制涂層厚度（誤差≤±2μm）。

二、核心結構與技術分類

（一）按驅動方式分類

無動力輥輪

結構特點：依靠物料自重或外部推力驅動，采用深溝球軸承（摩擦系數≤0.002）或含油軸承，適用于輕載低速場景（載荷≤2 噸，速度≤50m/min）。

典型應用：物流倉儲輸送線、超市分揀系統，常搭配積放式輥輪（間距可調 50-200mm）實現貨物暫存。

動力驅動輥輪

驅動形式：齒輪傳動（效率≥98%）、鏈傳動（速比范圍 1-6）或電機直驅（精度 ±0.1%），配備變頻器實現無級調速。

控制技術：集成編碼器（分辨率 1024P/R）與張力傳感器，支持同步傳動（速度偏差≤0.5%），適用于高精度加工線。

（二）關鍵組件技術

輥體設計

材料優化：輕量化設計采用鋁合金（密度 2.7g/cm3）或碳纖維復合材料（減重 30%），重載場景使用鍛鋼（屈服強度≥600MPa）；

表面處理：包膠輥輪（橡膠硬度邵氏 A 60-90）提升摩擦力，陶瓷涂層輥輪（厚度 50-100μm）增強耐腐蝕性（鹽霧測試≥1000 小時）。

軸承系統

密封結構：雙唇油封（防塵等級 IP65）配合迷宮環，粉塵侵入量≤10mg/m3，適用于多塵環境；

潤滑方案：自動注脂系統（周期 8-24 小時）搭配長效潤滑脂（壽命≥10000 小時），降低維護頻率。

三、典型應用場景

（1）制造業加工線

金屬加工：冷軋機成型輥輪（直徑 600mm，表面粗糙度 Ra≤0.2μm）實現 0.1mm 超薄帶鋼軋制，厚度公差≤±1%；

高分子材料：薄膜生產線牽引輥輪（溫度控制精度 ±1℃）確保 BOPP 薄膜厚度均勻性，霧度≤1%。

（2）物流與倉儲領域

智能倉儲：積放式輥輪（間距 100mm）配合光電傳感器，實現貨物自動分揀（分揀效率≥1200 件 / 小時）；

重型輸送：集裝箱輥輪（承載能力 50 噸）采用雙列圓錐滾子軸承，支持 20 英尺集裝箱高速傳輸（速度 80m/min）。

（3）建材與包裝行業

玻璃加工：鋼化爐輸送輥輪（耐高溫 300℃，直線度 0.02mm/m）防止玻璃翹曲，成品率提升至 98%；

紙箱包裝：壓痕輥輪（壓力可調 5-50kN）實現瓦楞紙精準壓痕，破損率≤0.5%。