一、產(chǎn)品定義與核心功能

熱送輥?zhàn)友b配是由耐高溫輥體、重載軸承組、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及防護(hù)系統(tǒng)組成的集成化裝置，主要用于 1100-1300℃高溫鋼坯（單重 5-30 噸）的連續(xù)輸送。通過(guò)優(yōu)化輥體材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鋼坯在熱送線（輸送速度 0.5-2m/s）上的穩(wěn)定傳輸，同時(shí)承擔(dān)高溫環(huán)境下的載荷支撐與板形保持功能。典型參數(shù)：輥體直徑 300-600mm，有效長(zhǎng)度 1200-4000mm，工作溫度≤1200℃，徑向承載能力 10-50 噸。

二、典型應(yīng)用場(chǎng)景

（1）鋼鐵熱送熱裝生產(chǎn)線

連鑄坯熱送段：

在 1150-1250℃高溫區(qū)使用全合金輥體（含鎳量≥12%），配合加密輥距（300-500mm）輸送 150mm×150mm 方坯，熱效率保持率≥90%，較冷裝工藝節(jié)省能耗 30% 以上。

熱軋加熱爐入爐段：

輥面噴涂抗氧化陶瓷涂層（Al?O?含量≥95%），減少鋼坯表面氧化（氧化鐵皮厚度≤0.2mm），提升成材率 0.5%-1%。

（2）特殊鋼種加工

不銹鋼熱送線：

采用 316L 不銹鋼輥體（晶間腐蝕等級(jí)≤1 級(jí)），避免鎳鉻合金鋼坯表面污染（鐵離子殘留量≤5ppm），滿足食品級(jí)不銹鋼的潔凈輸送要求。

電工鋼運(yùn)輸：

低磁導(dǎo)率輥體（磁導(dǎo)率≤1.05μH/m）防止磁場(chǎng)干擾，確保取向硅鋼的磁性能穩(wěn)定性（鐵損波動(dòng)≤±2%）。

（3）冶金輔助設(shè)備

鋼錠模輸送：

超重型輥?zhàn)樱ㄖ睆?800mm，承載能力 80 噸）采用雙列圓錐滾子軸承，支持 30 噸以上鋼錠的低速運(yùn)輸（速度≤0.3m/s），軸承溫升≤30℃。

氧化皮清理線：

輥面設(shè)計(jì)鋸齒形溝槽（深度 5mm，間距 20mm），輔助去除鋼坯表面疏松氧化層（去除率≥80%），減少后續(xù)軋制壓力 15%-20%。

三、選型技術(shù)指南

1. 工況參數(shù)匹配

溫度區(qū)間：

1000℃以下可選鑄鋼堆焊輥，1000-1300℃優(yōu)先鎳基合金輥，超高溫（>1300℃）需采用水冷復(fù)合輥體（外套管耐溫 1400℃，內(nèi)冷通道水溫≤50℃）。

載荷計(jì)算：

按鋼坯重量（kg/m）× 接觸長(zhǎng)度（m）× 安全系數(shù)（1.5-2.0）選擇軸承，例如 20kg/m 鋼坯、接觸長(zhǎng)度 1m，需軸承額定載荷≥30kN。

2. 環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)

粉塵防護(hù)：

高氧化皮環(huán)境（如粗軋前區(qū)）采用三級(jí)密封結(jié)構(gòu)（迷宮環(huán) + 油封 + 氣簾），并配置自動(dòng)吹掃裝置（周期 15 分鐘）。

潤(rùn)滑方案：

高溫區(qū)使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂（滴點(diǎn)≥350℃），采用自動(dòng)注脂系統(tǒng)（間隔 4 小時(shí)），避免人工維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

定期檢測(cè)：

每周檢查輥體表面磨損（深度≥2mm 時(shí)修復(fù)），每月監(jiān)測(cè)軸承溫度（溫升≥40℃時(shí)停機(jī)檢修），每年進(jìn)行輥體超聲波探傷（缺陷分辨率≥Φ3mm）。

修復(fù)工藝：

局部磨損采用等離子堆焊修復(fù)（結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa），整體失效輥體可回收再制造（材料利用率≥80%）。