一、產品定義與核心功能
熱送輥子裝配是由耐高溫輥體、重載軸承組、傳動機構及防護系統組成的集成化裝置,主要用于 1100-1300℃高溫鋼坯(單重 5-30 噸)的連續輸送。通過優化輥體材料與結構設計,實現鋼坯在熱送線(輸送速度 0.5-2m/s)上的穩定傳輸,同時承擔高溫環境下的載荷支撐與板形保持功能。典型參數:輥體直徑 300-600mm,有效長度 1200-4000mm,工作溫度≤1200℃,徑向承載能力 10-50 噸。
二、典型應用場景
(1)鋼鐵熱送熱裝生產線
連鑄坯熱送段:
在 1150-1250℃高溫區使用全合金輥體(含鎳量≥12%),配合加密輥距(300-500mm)輸送 150mm×150mm 方坯,熱效率保持率≥90%,較冷裝工藝節省能耗 30% 以上。
熱軋加熱爐入爐段:
輥面噴涂抗氧化陶瓷涂層(Al?O?含量≥95%),減少鋼坯表面氧化(氧化鐵皮厚度≤0.2mm),提升成材率 0.5%-1%。
(2)特殊鋼種加工
不銹鋼熱送線:
采用 316L 不銹鋼輥體(晶間腐蝕等級≤1 級),避免鎳鉻合金鋼坯表面污染(鐵離子殘留量≤5ppm),滿足食品級不銹鋼的潔凈輸送要求。
電工鋼運輸:
低磁導率輥體(磁導率≤1.05μH/m)防止磁場干擾,確保取向硅鋼的磁性能穩定性(鐵損波動≤±2%)。
(3)冶金輔助設備
鋼錠模輸送:
超重型輥子(直徑 800mm,承載能力 80 噸)采用雙列圓錐滾子軸承,支持 30 噸以上鋼錠的低速運輸(速度≤0.3m/s),軸承溫升≤30℃。
氧化皮清理線:
輥面設計鋸齒形溝槽(深度 5mm,間距 20mm),輔助去除鋼坯表面疏松氧化層(去除率≥80%),減少后續軋制壓力 15%-20%。
三、選型技術指南
1. 工況參數匹配
溫度區間:
1000℃以下可選鑄鋼堆焊輥,1000-1300℃優先鎳基合金輥,超高溫(>1300℃)需采用水冷復合輥體(外套管耐溫 1400℃,內冷通道水溫≤50℃)。
載荷計算:
按鋼坯重量(kg/m)× 接觸長度(m)× 安全系數(1.5-2.0)選擇軸承,例如 20kg/m 鋼坯、接觸長度 1m,需軸承額定載荷≥30kN。
2. 環境適應性設計
粉塵防護:
高氧化皮環境(如粗軋前區)采用三級密封結構(迷宮環 + 油封 + 氣簾),并配置自動吹掃裝置(周期 15 分鐘)。
潤滑方案:
高溫區使用二硫化鉬潤滑脂(滴點≥350℃),采用自動注脂系統(間隔 4 小時),避免人工維護風險。
3. 維護保養要點
定期檢測:
每周檢查輥體表面磨損(深度≥2mm 時修復),每月監測軸承溫度(溫升≥40℃時停機檢修),每年進行輥體超聲波探傷(缺陷分辨率≥Φ3mm)。
修復工藝:
局部磨損采用等離子堆焊修復(結合強度≥50MPa),整體失效輥體可回收再制造(材料利用率≥80%)。
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