一、產品定義與核心功能

熱送輥子裝配是由耐高溫輥體、重載軸承組、傳動機構及防護系統組成的集成化裝置，主要用于 1100-1300℃高溫鋼坯（單重 5-30 噸）的連續輸送。通過優化輥體材料與結構設計，實現鋼坯在熱送線（輸送速度 0.5-2m/s）上的穩定傳輸，同時承擔高溫環境下的載荷支撐與板形保持功能。典型參數：輥體直徑 300-600mm，有效長度 1200-4000mm，工作溫度≤1200℃，徑向承載能力 10-50 噸。

二、典型應用場景

（1）鋼鐵熱送熱裝生產線

連鑄坯熱送段：

在 1150-1250℃高溫區使用全合金輥體（含鎳量≥12%），配合加密輥距（300-500mm）輸送 150mm×150mm 方坯，熱效率保持率≥90%，較冷裝工藝節省能耗 30% 以上。

熱軋加熱爐入爐段：

輥面噴涂抗氧化陶瓷涂層（Al?O?含量≥95%），減少鋼坯表面氧化（氧化鐵皮厚度≤0.2mm），提升成材率 0.5%-1%。

（2）特殊鋼種加工

不銹鋼熱送線：

采用 316L 不銹鋼輥體（晶間腐蝕等級≤1 級），避免鎳鉻合金鋼坯表面污染（鐵離子殘留量≤5ppm），滿足食品級不銹鋼的潔凈輸送要求。

電工鋼運輸：

低磁導率輥體（磁導率≤1.05μH/m）防止磁場干擾，確保取向硅鋼的磁性能穩定性（鐵損波動≤±2%）。

（3）冶金輔助設備

鋼錠模輸送：

超重型輥子（直徑 800mm，承載能力 80 噸）采用雙列圓錐滾子軸承，支持 30 噸以上鋼錠的低速運輸（速度≤0.3m/s），軸承溫升≤30℃。

氧化皮清理線：

輥面設計鋸齒形溝槽（深度 5mm，間距 20mm），輔助去除鋼坯表面疏松氧化層（去除率≥80%），減少后續軋制壓力 15%-20%。

三、選型技術指南

1. 工況參數匹配

溫度區間：

1000℃以下可選鑄鋼堆焊輥，1000-1300℃優先鎳基合金輥，超高溫（>1300℃）需采用水冷復合輥體（外套管耐溫 1400℃，內冷通道水溫≤50℃）。

載荷計算：

按鋼坯重量（kg/m）× 接觸長度（m）× 安全系數（1.5-2.0）選擇軸承，例如 20kg/m 鋼坯、接觸長度 1m，需軸承額定載荷≥30kN。

2. 環境適應性設計

粉塵防護：

高氧化皮環境（如粗軋前區）采用三級密封結構（迷宮環 + 油封 + 氣簾），并配置自動吹掃裝置（周期 15 分鐘）。

潤滑方案：

高溫區使用二硫化鉬潤滑脂（滴點≥350℃），采用自動注脂系統（間隔 4 小時），避免人工維護風險。

3. 維護保養要點

定期檢測：

每周檢查輥體表面磨損（深度≥2mm 時修復），每月監測軸承溫度（溫升≥40℃時停機檢修），每年進行輥體超聲波探傷（缺陷分辨率≥Φ3mm）。

修復工藝：

局部磨損采用等離子堆焊修復（結合強度≥50MPa），整體失效輥體可回收再制造（材料利用率≥80%）。