一、產(chǎn)品定義與核心功能

合金堆焊輥道是通過在輥體基材表面堆焊耐磨合金層，形成 “強基體 + 高硬表層” 復合結(jié)構(gòu)的傳輸裝置，主要由輥體、堆焊層、軸承組、密封系統(tǒng)及驅(qū)動機構(gòu)組成。核心功能包括：

重載傳輸：單輥承載能力 5-50 噸，適應 100-1300℃高溫物料（如連鑄坯、水泥熟料、金屬錠）的連續(xù)輸送；

耐磨抗蝕：堆焊層硬度可達 HRC55-65，磨損速率≤0.05mm / 萬次，壽命較普通鑄鋼輥提升 2-3 倍；

高溫穩(wěn)定：在氧化、粉塵、酸堿等復雜環(huán)境中保持結(jié)構(gòu)完整性，確保傳輸精度（物料偏移量≤±5mm/m）。

二、核心技術優(yōu)勢

（1）卓越耐磨性能

堆焊層顯微組織為 “碳化物硬質(zhì)相 + 奧氏體基體”，可抵御 50-100μm 粒徑的磨粒沖擊，在鋼鐵熱軋線（氧化皮濃度≥100mg/m3）中，堆焊輥壽命達 12-18 個月，是普通鑄鋼輥的 3 倍。

（2）高溫環(huán)境適應性

鈷基合金堆焊層在 1200℃下的抗氧化能力提升 40%，配合空心輥體風冷設計（軸承溫度≤150℃），可實現(xiàn) 1100-1300℃高溫鋼坯的長距離熱送（熱效率保持率≥90%）。

（3）維護成本優(yōu)化

模塊化設計支持單輥快速更換（時間≤30 分鐘），堆焊層局部磨損可通過激光熔覆修復（修復成本僅為更換新輥的 30%），整體維護成本降低 40% 以上。

三、典型應用場景

（1）鋼鐵冶金行業(yè)

連鑄坯熱送線：

采用鈷基合金堆焊輥（直徑 400mm，堆焊層厚度 5mm）輸送 150mm×150mm 方坯（溫度 1150℃），氧化皮剝落量≤15g/m2，熱送效率提升 25%，能耗降低 30%。

熱軋除鱗段：

碳化鎢堆焊輥（硬度 HRC62）承受高速水流（壓力 20MPa）與氧化皮沖擊，磨損深度≤0.3mm / 年，減少停機換輥頻率 60%。

（2）建材與化工領域

水泥熟料運輸：

高鉻鑄鐵堆焊輥（耐溫≤600℃）輸送 50-80mm 粒徑熟料（單重 10-20kg/m），軸承故障率降低 50%，維護周期延長至 12 個月。

化工原料處理：

不銹鋼堆焊輥（316L 基材 + Ni 基合金層）耐酸堿（pH 2-13），用于化肥顆粒輸送，表面腐蝕速率≤0.01mm / 年。

四、選型技術指南

1. 工況參數(shù)匹配

溫度范圍：

500℃以下選高鉻鑄鐵堆焊；500-1000℃選鎳基合金堆焊；1000℃以上需鈷基合金 + 水冷結(jié)構(gòu)。

載荷計算：

按 “物料重量（kg/m）× 接觸長度（m）× 安全系數(shù)（1.8-2.0）” 選擇軸承，例如 20kg/m 物料、1m 接觸長度，需軸承額定載荷≥36kN。

2. 環(huán)境適應性設計

粉塵防護：

高濃度粉塵（>50mg/m3）場景配置三級密封 + 自動吹掃（周期 15 分鐘），防止磨粒進入軸承；

腐蝕防護：

酸堿環(huán)境選用不銹鋼基材 + 聚四氟乙烯密封件，鹽霧測試≥1000 小時無點蝕。

3. 維護保養(yǎng)要點

定期檢測：

每月通過磁粉探傷檢查堆焊層裂紋（分辨率≥0.5mm），每季度測量軸承溫度（溫升≥40℃時停機檢修）；

潤滑管理：

高溫區(qū)使用二硫化鉬潤滑脂（滴點≥350℃），自動注脂周期設定為 6 小時，確保軸承潤滑充分。