提升線材起套輥耐磨性，可從以下幾個方面著手：

表面處理

熱噴涂技術：通過熱噴涂工藝，將陶瓷、金屬陶瓷等耐磨材料噴涂到起套輥表面，形成耐磨涂層。陶瓷涂層有高硬度、耐高溫、化學穩定性好等特點，能有效隔離線材與起套輥基體的直接接觸，減少磨損。

表面淬火：利用感應加熱淬火等方式，使起套輥表面快速加熱和冷卻，獲得高硬度的馬氏體組織。表面硬度提高后，可增強起套輥抵抗磨損的能力，同時保持心部的韌性，防止輥體在使用中出現斷裂。

化學熱處理：采用滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理方法。在起套輥表面形成一層硬度高、耐磨性好的化合物層或擴散層，能提高表面硬度、抗腐蝕性和抗粘著磨損性能。

材料選擇

選用優質基礎材料：優先選擇含鉻、鉬、釩等合金元素的合金鋼，這些元素能增強鋼材的強度、硬度與耐磨性。如 35CrMo、42CrMo 等合金鋼，合金元素可形成碳化物，提升材料的硬度和耐磨性，使其能更好承受線材摩擦。

表面鑲嵌硬質材料：在起套輥表面鑲嵌硬質合金塊等硬質材料。如鈷基合金與碳化鎢燒結制成的硬質合金，具有高硬度、高耐磨性和良好的抗腐蝕性，可顯著提升起套輥的耐磨性能。

制造工藝改進

提高加工精度：在起套輥的制造過程中，嚴格控制加工精度，保證輥面的圓柱度、圓度和表面粗糙度等指標符合要求。高精度的輥面能使線材與起套輥之間的接觸更均勻，減少因表面不平整導致的局部磨損。

采用先進制造技術：利用增材制造等先進技術制造起套輥，可實現更復雜的結構設計和更均勻的材料分布，提高起套輥的整體性能和耐磨性。

結構設計優化

合理設計輥徑與壁厚：根據線材生產的具體工藝要求和受力情況，合理確定起套輥的直徑和壁厚。適當增加輥徑和壁厚，可提高起套輥的承載能力和剛性，減少在受力時的變形，從而降低磨損。

優化輥面形狀：設計合適的輥面形狀，如采用帶有一定弧度或特殊花紋的輥面，可改善線材與起套輥之間的接觸狀態，使摩擦力分布更均勻，減少局部過度磨損。

使用與維護

合理選擇潤滑劑：根據線材起套輥的工作環境和要求，選擇合適的潤滑劑。如高溫潤滑劑，可在起套輥與線材之間形成良好的潤滑膜，降低摩擦系數，減少磨損。

定期檢查與維護：建立定期檢查制度，及時發現起套輥的磨損情況和潛在問題。對磨損輕微的起套輥，可通過修復處理恢復其性能；對磨損嚴重的起套輥，及時更換，防止因過度磨損引發生產事故。